Семинары

Принцип «точно в срок» поможет созданию системы, разделению на участки, минимизации запасов, договорённостям со смежниками, борьбе с дефектами, потерями и простоями. 60 лет назад канбан привёл к тому, что детали утренней поставки ставились в автомобиль, уезжающий к клиенту вечером. У других ломятся склады от лишних и устаревших комплектующих – часто мыслим эффектом масштаба, но лучшие уверены: малые партии позволяют избегать потерь.

Если есть потери и дефекты, значит, можно приблизить поток вещей к идеальным условиям в операциях и взаимодействиях. Процессы оптимизированы, если материалы и детали не прирастают излишками, передаются вовремя и в нужном количестве. Сотрудники и оборудование не простаивают, не ожидают, не перепроизводят. Процессы обладают колоссальным потенциалом улучшений: узнаем, как выяснить коренные причины отклонений и достичь желанного идеала.

При повременной оплате не готовы возмещать простои и выполнение лишних операций. Практичны по отношению к своим фондам, но почему-то полагаем, что деньги потребителей – не наша забота. Излишки приводят к множеству управленческих надстроек: требуют учёта, перемещения, складирования, распределения, списывания и прочего. Покупатели точно должны за это платить? Разберёмся с ценностью, создаваемой для клиента, и опасностью политики повышения цен.

Для существенного снижения затрат необходимо умело использовать оборудование, персонал и сырьё. Придётся отказаться от порочного опыта раздувания расходов и проведения последующей оптимизации, подразумевающей срезание изначально завышенных бюджетов. Рассмотрим новую формулу максимизации эффективности, где одной из ключевых переменных выступает устранение потерь. Освоим изменение методов производства для повышения рентабельности.

Словно горные ручейки текут потоки ресурсов и сотрудников, сливаясь в производственную реку. Мастера на участках лучше других разбираются в деталях и машинах, но зачастую отстранены или не желают принимать участия в организации рабочих потоков. Узнаем, как вовлечь сотрудников в процесс увеличения добавленной стоимости – возможные результаты вас удивят. Рабочая сила – неизмерима: если люди начнут думать, их возможности станут безграничными.

Повышение производительности ассоциируется с ростом интенсивности труда: менеджмент запускает потогонную систему, прикрывая просчёты напряжением сотрудников. Приверженцев канбан беспокоит вопрос полезной работы: как направить энергию и усилия коллектива на благую деятельность. Изучим методики, позволяющие извлечь максимальную пользу от бесценного времени на работе: тратим на неё большую часть жизни – научимся уважать свой и чужой труд.

В погоне за ростом можно добиться не только увеличения выручки, но и затрат. Важно понимать, что отношение потреблённой энергии к реальной мощности не может быть больше 100%. Научимся корректно использовать коэффициент полезности и показатели эффективности, тогда большинство усилий будут способствовать росту производства. Обсудим коэффициент устойчивости, определяющий состояние предприятия в периоды падения продаж и экономики.

Забота менеджмента о производственной дисциплине зачастую приводит к излишнему форсированию: сотрудники выполняют процедуры слишком быстро, что создаёт скрытое ожидание на очередных этапах работ. При повторении сырьё или детали скапливаются, образуя излишки. Такие потери считаются самыми худшими. Узнаем, как бороться с перепроизводством, чтобы избежать преступной расточительности. Экономию даёт не скорость, а размеренная сглаженность.

Важный шаг внедрения канбан – обучить коллектив обнаруживать потери и принимать меры по их устранению. Невозможно в одиночку побороться с гигантской совокупностью действий, не приносящих ценности. Многие из них скрыты, другие – не очевидны, третьи – требуют постоянного нахождения на месте. Менеджмент должен инициировать процесс, научить правилам и анализу, создать регламенты, помочь с выработкой и фиксацией эффективных стандартов.

Выработка наиболее рационального способа создания продукта связана с устранением потерь и производственной системой. Канбан – часть такого мышления. Узнаем, какие элементы необходимо внедрить для изменения производства, чтобы применение методик было успешным. Разберёмся, как приблизить поток вещей к идеальным условиям на операциях, линиях, процессах, заводах. Некоторые вещи сначала покажутся невероятными, но примеры развеют сомнения.

Балансировка производственных процессов требует обнаружения и решения проблем. Они редко лежат на поверхности или находятся в зоне ответственности одного подразделения – иначе с ними легко бы справились на местах. Освоим методики, позволяющие докопаться до причин возникших отклонений. Важно научиться лечить «болезнь», а не бороться с симптомами. Корректные вопросы и набор методик позволят докопаться до истины и сделать корректные выводы.

Канбан поможет при наличии системы, разделении труда на участки, заботе о минимизации запасов, борьбе с дефектами, потерями и простоями. Успешность внедрения отразится на сотрудниках компании: блеск в глазах рабочих – лакмусовая бумажка работы с душой. Главная цель – снижение затрат. Бережливость – дочь благоразумия, сестра умеренности и мать свободы. Не храните завалы, не создавайте авралы и не занимайтесь улучшениями только ради них самих.