Публикация Школы траблшутеров

Как аспиранту заработать на знаниях?

Время чтения: 8 мин 55 сек
12 апреля 2023 г. Просмотров: 354

Стартапы, Предпринимательство | Яков Шмарин, Олег Брагинский

С основателем «Школы траблшутеров» Олегом Брагинским и учеником Яковом Шмариным расскажем о том, как у будущего учёного получилось организовать производственный бизнес.

В университетские годы учащиеся обладают изобилием времени, энергии, желаний. Но если для студентов ещё позволительно не задумываться о достатке, то с переходом в славную когорту высшей квалификации вопрос материальных благ становится острее.

Возникла идея коммерциализации навыков, полученных при обучении. Задумали использовать знания в области:

  1. схемотехники
  2. автоматизации
  3. электропривода
  4. микроконтроллеров.

Сделали упор на проектирование и внедрение средств малой автоматизации. Опыта в построении систем для промышленных комплексов было недостаточно, но для усовершенствования небольших узлов силы ощущались.

Выписали несколько десятков промышленных предприятий, которым, как казалось, могут пригодиться наши возможности. Изучив доступные материалы об эффективности холодных звонков, начали движение по сортированному списку организаций.

Не смотря на несколько грубых ответов и мягких отказов, на втором десятке попалась компания, которая согласилась встретиться и совместно поискать задачи. Фирма занималась производством специализированных подъёмников.

Выяснили, что существующая система управления двигателями не устраивала: страдала надёжность и простота настройки механизма. ТЗ первые клиенты не ставили, предложив: «Посмотрите, может, что-нибудь придумаете…».

Собрали параметры, исходные данные, приступили к разработке прототипа. Через пару недель экспериментальный образец был готов, и начался этап тестирования. Стремились задействовать бесплатные ресурсы, поэтому эксперименты проводили в лаборатории университета.

В техническом плане сложностей не было. Устройство состояло из модуля питания, обвязки микроконтроллера, управляющих элементов, релейных блоков и датчика. Более интересной задачей стало создание алгоритма работы датчика вращения вала.

Считать обороты с помощью оптопары теоретически простая идея, но на практике люфты механизмов, помехи, ошибки монтажа приводили к некорректной работе.

Пришлось изобретать программные средства повышения надежности, отслеживая на опытном образце в полях с помощью осциллографа «жуков» среди микросекунд:

Убедившись в работоспособности первой версии устройства, направились на демонстрацию к заказчику. К нашему удивлению система заработала без ошибок, и клиент произнёс заветное: «Выставляйте счёт».

И только в этот момент стало ясно, что помимо технической стороны есть множество организационных вопросов. Особенно, когда осознали, что вместо пары собранных на коленке за неделю устройств потребуется 50 экземпляров в месяц.

Сформировали список задач для старта дела:

  1. Найти и обучить персонал.
  2. Определить место производства.
  3. Подготовить уставные документы.
  4. Найти оптовый канал поставки комплектующих.
  5. Открыть счёт и разобраться с ведением бухгалтерии.
  6. Наполнить рабочие места оборудованием и инструментами.
  7. Подготовить техническую документацию: схемы, спецификации, чертежи, инструкции.

Первую партию собрали самостоятельно в стенах университета. Понимая необходимость подготовки обучающих материалов, в процессе производства фотографировали этапы для инструкции и дорабатывали технологию. Не забыли запечатлеть первую версию:

Запах флюса и изоляционного лака наводил на мысль, что лучше не злоупотреблять бесплатным ресурсом лаборатории. Нашли для аренды небольшое помещение недалеко от альма-матер.

Приборы и инструменты получилось закупить с предоплаты за первую версию, так что cash-flow даже на стартовом этапе не был ниже нуля.

Самостоятельно собирать все объёмы было не реально, никто не отменял основного обучения и работы. Решили искать сотрудников.

Загрузка не тянула на полный рабочий день, возникла идея привлечения студентов. Опять-таки выручила плодородная университетская среда.

Несколько презентаций перед лекциями хватило для рекрутинга десятка ребят. Предлагали кандидатам систему входного тестирования базовых знаний по ТОЭ, преобразовательной технике и электроприводу. В результате отобрали троих из восьми.

Комплектующие получилось найти достаточно просто. В городе нашлись магазины радиоэлектроники, где была представлена почти вся компонентная база.

Несколько дорогостоящих компонентов, трансформатор и печатные платы, искали по всей России и заказывали напрямую у производителя. Сэкономили на себестоимости, но осознали важность планирования при четырёхнедельных сроках поставки:

Оформление юрлица не вызвало проблем. Хватило статей в Интернете. Для расчётного счета выбрали региональный банк. Ведение бухгалтерии доверили распространённому онлайн-сервису.

Оглядываясь назад, возможно, не стоило оформлять «ООО», но на тот момент казалось, что такой шаг добавляет ответственности и веса начинанию.

Самое интересное началось через несколько месяцев после отгрузки первой партии. Выяснилось, что если прибор работает при тестировании это не значит, что он всегда будет работать на объекте:

Мы с клиентом находились в одном городе на Урале, но потребители конечного продукта распределялись по всей России. Как назло, дефекты обнаруживались на отдалении: то в Мурманске, то в Петропавловске-Камчатском.

Первые несколько случаев получилось исправить дистанционно, проводя технические консультации, но за время работы не обошлось без сервисных командировок.

Стало ясно, что некоторые узлы слишком прихотливы к качеству монтажа и не отличаются «дуракоустойчивостью». Начались регулярные модификации, хотя отдельные экземпляры плат выходили из строя из-за ошибок эксплуатации.

Гибкость системы повысили с помощью принципа модульности. Чувствительные элементы и органы управления вынесли с платы на элементы корпуса, обеспечив возможность замены отдельных узлов.

При диагностике стало легче ориентироваться и выяснять, что подвело. Основа устройства работала стабильно, поэтому для исправления дефекта отправляли один из выносных элементов. Каждый последующий вариант становился более совершенным:

Работа по модернизации проводилась и в программной части. Появлялись новые функции, облегчающие наладку, а также элементы самодиагностики.

Прибор работал в довольно агрессивной среде, подвергался механическим воздействиям при монтаже, вибрации, осадкам, некоторые фотографии с объектов вызывали вопрос – как вообще ему удаётся корректно работать:

Восьмая версия системы представляла собой уже полностью закрытую коробку. Монтаж не требовал высокой точности, а наладка упростилась до нажатия нескольких тумблеров:

Одновременно с совершенствованием устройства уделяли внимание контролю качества и тестированию. Сто процентов устройств проверялись в лабораторных условиях перед выпуском, но на объектах параметры электрической сети значительно колебались.

Придумали испытательный стенд, на котором приборы проходили проверку в заведомо худших условиях. Комплекс мер в конечном итоге позволил снизить количество рекламаций с 20% до 3%.

Желание сокращать себестоимость без потери качества приводило к необходимости совершенствовать процессы и технологию, тем более что на каждом этапе была значительная доля ручного труда. Придерживались правил:

  1. Совершенствование рабочих мест. Использовались не только типовые инструменты (одни из лучших), но и множество шаблонов, оснасток, подходящих для выполнения конкретной операции.
  2. Конструктивные усовершенствования. Прорывные решения в плане сокращения трудоёмкости находили при системном рассмотрении себестоимости. Иногда удорожание комплектующих в два раза приводило к тому, что трудоёмкость операции сокращалась десятикратно.
  3. Система стандартов и обучения. За время работы сменилось несколько наборов сотрудников. Благодаря оперативной разработке и изменению стандартов удавалось быстро вводить новых монтажников в курс дела и добиваться нормативной выработки.
  4. Поощрение идей работников. У каждого сотрудника в течение недели была задача предложить небольшое улучшение своих процессов.

В результате постоянного внимания к развитию удалось в три раза сократить трудоёмкость по сравнению с начальным вариантом. Проект позволил обрести значительный опыт в доведении инновации до коммерческой фазы. За четыре года реализации удалось:

  1. Обучить и дать практический опыт электромонтажа двенадцати сотрудникам.
  2. Разработать и наладить производство ещё четырёх продуктов.
  3. Заработать надбавку к аспирантской стипендии.
  4. Выпустить 2’000+ электронных устройств.

 

Так мы на практике подтвердили, что базовых знаний университета и немного настойчивости вполне хватает для организации собственного дела.